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　　一、升船機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕條件

　　蒂洛瓦船廠地處緬甸熱帶地區(qū)，5000t升船機(jī)長(zhǎng)148m，寬22m，是該船廠的主要修船設(shè)備，常年停靠在河邊，依靠52臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)將平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)升起沉下。根據(jù)緬甸的環(huán)境條件和升船機(jī)工作原理，升船機(jī)鋼結(jié)構(gòu)漆膜的腐蝕條件有：1、緬甸雨季時(shí)，空氣相對(duì)濕度高達(dá)95%-100%;年平均氣溫30℃以上，夏季時(shí)**高氣溫達(dá)40℃，太陽(yáng)直射時(shí)，鋼材表面溫度可達(dá)50℃-60℃。

　　2、緬甸近海，空氣中氯離子含量較高;因電焊、氣割、酸洗等工藝，船廠附近的大氣中有較高含量的SO2、H2S等腐蝕性氣體和塵埃。

　　3、升船機(jī)鋼結(jié)構(gòu)漆膜經(jīng)常沉沒(méi)于水中，頻繁干濕交替;河水流速較快，河水中泥沙含量較高，漆膜要經(jīng)得起泥沙的沖擊和摩擦。

　　4、升船機(jī)鋼結(jié)構(gòu)在上海加工成部件，工序較長(zhǎng)，需海運(yùn)至緬甸。途中海風(fēng)海水中氯離子也會(huì)對(duì)漆膜產(chǎn)生腐蝕。

　　二、推薦的油漆配套說(shuō)明

　　根據(jù)業(yè)主漆膜使用質(zhì)量**在5年以上的要求，設(shè)計(jì)3種油漆配套體系，見(jiàn)表1-3所列。

　　配套體系說(shuō)明：

　　1、在正確、合理的施工工藝條件下，上述3種配套體系漆膜使用壽命**在5年以上。

　　2、上述3種配套體系均選擇無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，理由：該漆防腐蝕性能強(qiáng);適宜于氣割、電焊等作業(yè)，環(huán)境污染少;增加螺栓、螺帽的摩擦力，利于緊固;適應(yīng)鋼板流水線作業(yè)。

　　3、在配套體系2、3中，使用了防銹等各方面性能較好的環(huán)氧鋅粉底漆和可復(fù)涂聚氨酯面漆，因此設(shè)計(jì)的規(guī)定膜厚略低。

　　4、配套體系1中，氯化橡膠底漆和丙烯酸面漆均為單組分油漆，施工方便，無(wú)復(fù)涂間隔限制，且有利于漆膜的修補(bǔ)。

　　三、表面處理等級(jí)要求

　　鋼材表面處理包括兩個(gè)方面：一是鋼材的清潔度;如表1所列的硅酸鋅車間底漆，它對(duì)鋼材表面清潔度的要求是SIS 055900 Sa2.5級(jí)(相當(dāng)于美國(guó)SSPC SP 10接近出白級(jí)標(biāo)準(zhǔn))，其文字定義為“噴砂除銹后鋼材表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)氧化皮等污物，或僅留輕微痕跡，95%鋼材表面受鋼丸沖擊，露出金屬本色”。二是控制粗糙度的目的。根據(jù)升船機(jī)的鋼板厚度和油漆的規(guī)定厚度，拋(噴)丸后平均粗糙度為40-70m。若在工序間隔中，底漆表面產(chǎn)生的鋅鹽，應(yīng)用砂皮或鋼刷去除鹽分和松動(dòng)的鋅粉，并用水清洗;對(duì)于局部產(chǎn)生的2次銹斑，用手工打磨清理時(shí)，應(yīng)達(dá)到SIS St3級(jí)的規(guī)定要求。

　　以上內(nèi)容轉(zhuǎn)載于李敏風(fēng)老師論文集的《防腐涂料與涂裝》